硬鉻鍍層與各種因素的關係：

    1、鉻酐濃度（dù）和硬度的關係：在其它工藝條件相同（tóng）的時候，鉻酐（gān）濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。

    2、硫酸含量和硬度的關（guān）係：在正常的鍍鉻工藝（yì）規（guī）範中。鉻酐與硫酸的（de）比值應該保持在100：1。在（zài）其它濃度不變時，提高硫酸含（hán）量，鉻（gè）層的硬度也相（xiàng）應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量（liàng）硬度值（zhí）又會下降。

    3、電流密度和硬度的關係：在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密（mì）度的（de）增加而提高。當電流（liú）密度達到一定（dìng）極限時硬度趨向穩定。

    4、鍍鉻液穩定和硬度的（de）關係：在較高溫度（65～75℃）下（xià），由稀溶（róng）液（yè）鍍出的鉻層（céng）比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃（nóng）鍍液鍍出（chū）的鉻（gè）層硬度沒有多大（dà）差別（bié）。

    5、鍍鉻層厚度與硬度的（de）關（guān）係：一般硬（yìng）鉻鍍層硬（yìng）度是隨厚度提高而提高（gāo）的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以後，即使在提高厚度，硬度也不會再（zài）增加。

    鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表麵鍍一（yī）層較厚的鉻鍍層，它的厚度一（yī）般（bān）在2個絲，即20μm（微米）以上，利用鉻（gè）的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。