隨著工業的迅（xùn）速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為（wéi）塑料產品中表麵裝飾的重（chóng）要手段之一（yī）。目前國內外（wài）已廣泛在（zài）ABS、聚丙（bǐng）烯（PP）、聚（jù）碸、聚碳（tàn）酸酯（PC）、尼龍（PA）、酚醛玻璃（lí）纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表麵上進行電鍍，其中尤以ABS塑（sù）料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進行電鍍（dù）加工，就必須使它表麵（miàn）具有導電性。因此，多（duō）采用化學鍍的方法使塑料的表（biǎo）麵附（fù）著一層金屬膜（mó），稱為電鍍工程的前處理，前處理工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主要是電解電鍍（dù）工藝。

 

    化學鍍工藝（yì）（前處理）：

    ABS製品（pǐn）→脫脂（淨化）→水洗→腐蝕→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→化學鍍（dù）品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜（mó）前首先要（yào）除（chú）去ABS製品在成型或運輸時製品表麵沾附的不純物（wù）和油（yóu）汙等，同時降低ABS製品（pǐn）的表（biǎo）麵張力，賦予其表麵親水性。多數使用堿（jiǎn）性或酸性去油劑，前者含有苛（kē）性鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其他一些助劑，操作溫度70℃左右，去油效（xiào）率較高。後者含有鉻酸鹽，其去油後不必（bì）洗滌製（zhì）品，就可直接放置（zhì）於酸性的粗化液之中（zhōng）。堿性或酸性去油劑作用時間（jiān）約為3~5min。

 

    2、表麵（miàn）調整

    由於去汙過程中的高溫浸泡，成型（xíng）品表皮部分含有的空氣（qì）會因膨脹（zhàng）麵形成氣泡，這樣就會使粗化處理不夠完全；同時由於去汙材料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮膜，或是由於界麵活性劑與樹脂的親和力過強等，都會影響粗（cū）化處理的效果。所以，在粗化處理之前要對製品的表麵進（jìn）行調整，主（zhǔ）要是用硫酸溶液來浸（jìn）泡。

 

    3.粗化處理（ABS電鍍極為重要的一個步驟）

    塑料和金屬（shǔ）鍍層之（zhī）間的結合力（lì）隻能是分子間引力，在（zài）光滑的塑料表麵上與金屬鍍層（céng）結合是很困難的，粗化處理的目（mù）的一是粗化表麵以增大金（jīn）屬鍍層和塑料的粘結力，二是使塑料表麵親水，使塑料表麵各部（bù）分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離（lí）子。粗化方法主要有：高壓噴砂法和化學粗化法

 

    A、高壓噴砂法：采用細度（dù）很高的金（jīn）剛（gāng）砂進行高壓噴砂（shā），使塑料表麵（miàn）形成極微細的麻坑，以增大表麵（miàn）積，提高結合力。

    B、化學粗化法：是把製品全部浸沒在（zài）強（qiáng）氧化劑溶液如鉻酸、硫（liú）酸、磷酸、硝酸、重鉻（gè）酸鉀等混合液中，使ABS表麵的聚丁二（èr）烯被浸（jìn）蝕掉，因（yīn）此塑料表麵形成極微細的麻（má）坑，製品表麵被粗（cū）化。

 

    在進行化學粗化處理時，浸蝕條件很重要。浸蝕時間短，麻坑不能完全形成，時間長，有可能破（pò）壞基體。一般浸（jìn）蝕（shí）時（shí）間根據製品情況（kuàng）從幾分鍾到1h不等（děng），浸蝕溫度一般60℃左右。到目前為止ABS製品廣泛采用的（de）化學粗化配方有兩（liǎng）種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中都（dōu）含有六價鉻成分。另外還可加（jiā）入一些助劑，以保證（zhèng）浸蝕的均勻性。

    4、中和（hé）處理

    粗化處理後，製品表麵形成的溶坑（kēng）中殘留的鉻酸不能在水洗槽（cáo）中被完全衝洗掉，此時鉻（gè）酸是以6價鉻的形態存在的（de）。中（zhōng）和處理十分必要，否則將無法使化學（xué）沉積鍍層的引發順利進行。中和劑的選用、用量和處理時間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放入鹽酸浴槽中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻，然後用水將製品衝洗幹淨。

 

    5、敏化一活化處理

    敏化一活化處理分兩步進行：先敏化（huà），後活化。敏化劑（jì）實際（jì）上是一種還原劑，活（huó）化劑則是一種貴金屬鹽。當（dāng）有敏化劑附著於塑料製品（pǐn）表麵上時，它可以使活化（huà）劑的貴金（jīn）屬（shǔ）離子還原成（chéng）為一（yī）層貴金屬膜，這層膜對以後的導電層沉積起催化（huà）作用。最常用和最（zuì）有效的敏化劑是氯化亞錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合（hé）物也可做敏化劑材料。在用（yòng）氯化亞（yà）錫配製敏化劑時，通常要加入鹽酸和金屬（shǔ）錫於溶液（yè）中，加鹽（yán）酸的目的是防止SnCl2水解（jiě）生成堿式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬（shǔ）錫的目的是防止空氣（qì）中的氧逐漸把溶液的二價錫氧化成為四價錫而使溶液失去敏（mǐn）化作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表麵敏化一活（huó）化（huà）處理的，ABS製品就可在其上沉（chén）積導電層，通常用化學方法沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅或化學鍍（dù）鎳，這是一（yī）種在低溫下的自動催化還原反應（yīng）。堿性化學鍍銅，將表麵（miàn）經過敏化一活化處理的ABS製品浸入混（hún）合液中，在其表而銀層的催化作用下，發生還（hái）原反應，生或銅並沉積在製品上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉積（jī）銅後（hòu）的製品就可像金（jīn）屬件一樣（yàng）進行電鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後的製品（pǐn）表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種功能很強的塑料化學鍍引發溶液，是目前敏化一活（huó）化處理（lǐ）過程的發展，其基本組成（chéng）是也是敏化一活化溶液的組成，它可使化學鍍層緊（jǐn）緊吸附在塑料表而上。觸媒化多數用來沉積化學鎳。一般采用（yòng）金（jīn）屬把作為觸媒，使其完全附著於製品表麵。作法（fǎ）是將製品放入（rù）含有觸媒與鹽酸的溶液中浸漬。處（chù）理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作導電層外，也可用沉（chén）積（jī）鎳作導電層。化學鎳溶液比化學銅溶液穩定且易控（kòng）製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學鎳溶液有（yǒu）堿性法和酸性法。堿性溶液的pH值在（zài）8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，鍍層亦較光滑；酸性法的pH值在5一7之（zhī）間，其沉積速度快，但pH對沉積速度和光（guāng）澤形（xíng）響很大，pH控創十分重要。

 

    化學鎳溶液的組成一般有（yǒu）辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定劑（jì）和pH值調（diào）節（jiē）劑（jì）等。鎳（niè）鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是（shì）一些有機（jī）物的羥基羧（suō）酸（suān）及其鹽類、EDTA等，還原劑主要是次磷（lín）酸鹽、硼氫化物等。