塑膠件製品水鍍工藝（後（hòu）處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工（gōng）藝之後，就轉（zhuǎn）入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻→成品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性（xìng）化
    這（zhè）一處理是為了（le）除去非電（diàn）鍍鎳表麵形成的氧化皮膜，提高下而電鍍工（gōng）序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高（gāo）下一工序的附著力和光（guāng）澤度（dù），加強（qiáng）被覆（fù）於製品表麵（miàn）的（de）鎳膜強度麵（miàn）進行電解（jiě）鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍
    將（jiāng）ABS製品放入含有光澤劑的硫酸銅和硫酸的電（diàn）鍍液中進行鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和硫酸價格（gé）低廉、工藝簡單，鍍膜柔軟且伸展性好，所以很適用子在塑料電（diàn）鍍中（zhōng）使用。因其價格較低，所以電鑄模具的製造廣泛采用這一（yī）方法（fǎ）。
 
    4.半光澤鍍（dù）鎳
    這一工序主要作用是提高製品的耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光澤劑組（zǔ）成。
    5.中間鍍鎳
    與（yǔ）前一工序處理的作用相同（tóng），同時保護前道工序完成的電鍍皮膜。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除了提高製品（pǐn）的附腐蝕（shí）性外（wài），更主要的（de）是賦予製品以美觀性。由於添加（jiā）了（le）光澤劑，使製品表麵（miàn）平滑具（jù）有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工（gōng）序的電鍍（dù）浴液中加入了不導電的極細的粉末，通（tōng）過空氣攪拌使粉末分散，均一地（dì）附著在製品的表麵，這些粉末與鎳共析，成為多孔性電鍍，而在其上再進行鍍鉻形成多孔質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾（shì）性鍍鉻（gè）與工業用鍍鉻。鍍鉻層在2μm以上的（de）一般作為工業用。而一般（bān）作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較薄，但光澤好，通常在大氣中不會氧化，所以（yǐ）廣泛（fàn）作為鍍（dù）鎳的保護層而被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫（liú）酸等。